×

Пароль будет отправлен вам на e-mail.

×

Як роблять підлоги зі зміцненим верхнім шаром: технологія нанесення

Июль, 16 2015 0 0
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (No Ratings Yet)
Загрузка...

 

Для високонавантажених приміщень потрібна відповідна підстава, здатна витримувати серйозні навантаження, довговічна і легка у прибиранні. Найбільш часто в таких умовах застосовується високоміцна стяжка підлоги, головною відмінністю якої є покриття спеціальною сумішшю для зміцнення верхнього шару. У цій статті ми розповімо вам про технологію такого покриття.



Промислова підлога

Промислова підлога

 

Сфери застосування

Зміцнені підлоги також часто називають топпінговими.

Їх застосовують в багатьох промислових і прохідних приміщеннях:

  • Склади та виробничі цехи, ангари;
  • Торцеві центри, магазини;
  • Автосервіси;
  • Гаражі та автопарковки;
  • Підвали.
V

Топпінг на автомобільній парковці

 

Види топпінга

Міцність наливної підлоги буде залежати від використовуваного наповнювача:

  • Найбільш популярні кварцові види. Вони підходять для приміщень із середнім навантаженням. Для додання потрібного кольору іноді в них додають фарбувальні пігменти.
  • Для високого навантаження використовується корундовий топпінг.
  • Найбільш міцними є види з металевим наповнювачем. Вони витримують дуже високі навантаження, але бояться вологи.

Переваги зміцненого покриття

Після нанесення спеціальної суміші на стяжку підлоги вона набуває виняткові характеристики:

  • У кілька разів збільшується міцність бетону і стійкість до відколів.
  • Термін служби збільшується в 5 разів. Приміром, після обробки стяжки М350, вона стане по зносостійкості дорівнювати марці М800.
  • Стійкість до хімікатів і відсутність пилу. Після обробки бетону він не буде видавати піщаного пилу, стане стійким до бензину, дизельного палива і інших хімікатів.
  • Існує можливість додати покриттю декоративний вигляд.
  • Гладка поверхня легко забирається машинним або ручним способом.
  • Після обробки бетону у нього з’являються антистатичні властивості, він не видає іскор при контакті з металом або каменем.
  • Низька ціна. Шар товщиною 7 сантиметрів з урахуванням матеріалів обійдеться вам приблизно в 200 грн.

Технологія пристрою бетонної плити

Поетапна технологія

Поетапна технологія

 

Так як надміцні підлоги зазвичай роблять на великій площі приміщення, для цього використовується спеціальна техніка, яка прискорює процес і робить його більш простим. Професійні бригади використовують для автоматизації техніку від зарубіжних виробників Allen Engineering, KREBER, Wacker Neuson. Тому своїми руками повторити таку технологію буде важко.

Шебенево-піщана основа

Підготовка основи

Підготовка основи

 

Грунт, що сприймає навантаження від підлоги, називають ґрунтовою підставою. Рівність і довговічність покриття безпосередньо залежить від її підготовки. Земляні роботи включають в себе виїмку і вивіз грунту, і пристрій щебенево-піщаного шару.

Фтор, чорнозем та інші рослинні види грунту видаляються. Замість них пошарово укладається щебенево-піщана основа, з ущільненням кожного шару.

Зверніть увагу! Роботи повинні виконуватися у відповідності зі СНиП. Максимальні перепади висот становлять 20 мм на всю довжину ділянки (при перевірці оптичним нівеліром). При перевірці 2-ох метровою рейкою відхилення не повинні перевищувати 15 мм.

Товщина щебенево-піщаної основи зазвичай дорівнює 20-100 см.

В залежності від призначення підлоги, додатково можуть бути використані:

  • Бетонна стяжка;
  • Гідроізоляція для підлоги;
  • Теплоізоляція;
  • Нагрівальні елементи теплої підлоги.

Також в якості підстави може бути використана існуюча бетонна плита.

Установка опалубки

Заливка залізобетонної плити відбувається поетапно, зонами, які називають картами. Розмір карта залежить від продуктивності бригади за день. Наприклад, велика ділянка 3000 м2 ділять на ділянки по 600 квадратів, і за 1 день роблять 1 карту.

По периметру картки встановлюється опалубка. По можливості, її напрям має збігатися з малюнком деформаційних швів.

Армування

Арматурна сітка

Арматурна сітка

 

Армування бетону відбувається у відповідності з проектом, в залежності від навантаження. Для посилення бетону може бути використана фібра або арматура, або і те й інше.

При використанні арматури потрібно закріпити її на підставки, щоб вона не просто лежала на землі, а з відступом. При необхідності посилити плиту, використовується кілька шарів арматури.

Приймання і укладання бетону

Приймання бетону з насоса

Приймання бетону з насоса

 

Коли опалубка встановлена, укладена поліетиленова гідроізоляція і арматура, можна приступити до заливання бетонної суміші. Бетон повинен мати марку не нижчу М300. Часто для подачі на об’єкт використовується бетононасос, тому що не завжди міксер може під’їхати прямо до опалубки.

Під час заливки однієї карти, бетон повинен подаватися практично безперервно, без затримок. Якщо між машинами будуть великі затримки, потім на поверхні можуть утворитися тріщини. Оптимальний інтервал між міксерами — 15 хвилин.

Для ущільнення суміші використовують глибинний або поверхневий вібратор, віброрейку. Глибинні вібратори застосовують з маленькими насадками, щоб незалежно від розмірів арматури обробляти шар на всю товщину.

При використанні віброрейки варто дотримуватися обережності, щоб не допустити розшаровування суміші. Обробку потрібно виконувати на малих обертах, не більше ніж за два проходи. Іноді для цих цілей застосовують суперпластифікатор.

Для отримання рівної поверхні віброрейку рухають уздовж напрямних маяків. Як правило, маяки бувають двох видів: знімні і незнімні заглибні, а також знімні підняті.

Бетон заливають з невеликим запасом, щоб після його грубого вирівнювання його верхній шар був трохи вище рівня віброрейки. Після цього її тягнуть по напрямних.

Під дією вібрації бетонна суміш ущільнюється і розрівнюється. У тих місцях, де суміші не вистачає, її підкидають вручну.

Затирка бетону

Після заливки, ущільнення і вирівнювання бетону, необхідно витримати технологічну перерву. Суміш повинна набрати певну міцність.

Зазвичай час перерви становить 2-7 годин, залежно від вологості і температури повітря. За цей час бетон повинен набрати таку жорсткість, щоб при наступанні на нього повною вагою залишалися невеликі поглиблення 2-3 мм.

Затирка за допомогою вертольота

Затирка за допомогою вертольота

 

Після цього поверхню обробляють бетоноооброблювальною дисковою машинкою, званою вертольотом. Також для прискорення роботи використовують двохроторнні затирочні машини, але ними не можна обробити поверхню поруч з перешкодами. Залежно від типу приміщення можуть застосовуватися машини з бензиновим або електричним двигуном.

Порада! У першу чергу потрібно обробляти підлогу поруч зі стінами, колонами та іншими перешкодами, тому що в цих місцях вона швидше застигає.

Нанесення зміцнюючого шару

Сухий  зміцнювач Durostone

Сухий зміцнювач Durostone

 

Потім потрібно нанести на поверхню зміцнюючу суміш (50-60% від норми). Для цього її розсипають по ще не висохлій поверхні. При нанесенні кольорової суміші особливо важливо дотримуватися рівномірність посипання, тому для цього застосовують спеціальний розподільний візок від Allen Engineering.

На фото показано нанесення суміші за допомогою розподільної візки

На фото показано нанесення суміші за допомогою розподільної візки

 

Після того, як вона вбере в себе вологу і потемніє, потрібно затерти її диском. Після обробки поверхня повинна отримати однорідну структуру, повністю просочитися цементним молоком і з’єднатися з бетоном.

Відразу ж після першого затирання, потрібно нанести решту зміцнюючої суміші. Під час другого нанесення ви повинні компенсувати нерівномірне внесення першої частини.

Коли суміш вбере в себе вологу і потемніє, потрібно приступити до другої затирки. Її потрібно проводити ретельно, щоб суміш добре просочила бетон. Для додаткового ущільнення ви можете повторити обробку диском.

При фінішній обробці поверхня починає трохи блищати

При фінішній обробці поверхня починає трохи блищати

 

Для остаточної затірки зі шліфувальної машини знімають абразивний диск, і проходять по поверхні лопатями. Після цих робіт підлога повинна отримати рівну матову поверхню і перестати бруднити руки.

Відразу після закінчення затирання, наливну міцну підлогу обробляють спеціальним лаком, щоб бетон не втрачав вологу занадто швидко. Нанесення мембранного просочення відбувається за допомогою валика, пульверизатора або гумової раклі.

Нанесення мембранного просочення

Нанесення мембранного просочення

 

Таким же чином роблять і інші «карти».

Деформаційні шви

Приблизно через три доби, потрібно нарізати температурно-усадочні шви. Вони забезпечать компенсацію температурно-усадочних процесів під час твердіння і лінійної температурної деформації бетону під час експлуатації.

Для цього заздалегідь складається карта нарізки швів.

Правила нарізки швів в бетоні

Правила нарізки швів в бетоні

 

  • Крок між швами не повинен бути рідший, ніж товщина плити, помножена на 40 (якщо в проекті не вказані інші дані).
  • Шви повинні збігатися з осями колон, швами плит перекриття, а якщо використовується армування в кілька шарів — з межами верхньої арматури.
  • Шви повинні заглиблюватися мінімум на 1/3 від товщини плити, і мати ширину 3-5 мм.

Для нарізки використовують спеціальні машини з алмазними дисками на бензиновому або електричному приводі. Вони можуть працювати в мокрому (з подачею води) і сухому режимі. Якщо глибина нарізки невелика, для цього можуть застосовуватися штроборізи з пиловидаленням, що зменшує кількість бруду в приміщенні.

Використання швонарізчика для бетону

Використання швонарізчика для бетону

Приблизно через місяць після нарізки, потрібно герметизувати деформаційні шви. Для цього спочатку їх заповнюють ущільнюючим шнуром, а поверх нього обробляють герметиком. Надлишки герметика знімаються за допомогою шпателя.

Висновок

Ця інструкція допоможе вам зрозуміти, як влаштована технологія зміцнення бетонної стяжки підлоги. Після обробки на такій підлозі зможе їздити навантажувач, автомобілі, або перебувати важкі контейнери з вантажем.

Повний цикл робіт займає приблизно 22 години. Відео в цій статті наочно покаже вам технологію нанесення зміцнюючого покриття: